1儲(chǔ)罐底板外表面以往的底板外表面基本都采用瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料來防腐蝕。而本研究在該項(xiàng)技術(shù)中引入了水性硅酸鋰富鋅涂料，水性硅酸鋰富鋅涂料具有鋅粉含量高、不影響焊接施工、環(huán)保及施工簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，且能對(duì)罐底板形成陰極保護(hù)。罐底板采用wj-90水性硅酸鋰富鋅涂料，涂刷兩道，厚度大于80μm；兩道環(huán)氧煤瀝青面漆，涂層干膜厚度大于160μm。

2儲(chǔ)罐內(nèi)表面過去常用的碳系導(dǎo)靜電涂料，在使用8年左右1個(gè)周期后，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐底板及罐壁底圈板，有不均勻的點(diǎn)蝕坑出現(xiàn)，最深的點(diǎn)蝕坑達(dá)到10mm。分析發(fā)現(xiàn)，是由于碳系導(dǎo)靜電涂料中的碳系填料與鋼鐵形成大陰極小陽(yáng)極而引起罐內(nèi)壁點(diǎn)蝕穿孔。隨著淺色非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料的出現(xiàn)，該問題得到解決。在儲(chǔ)罐內(nèi)表面涂刷EP-2000非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料4道，即2道底漆、2道面漆，涂層干膜總厚度＞200μm；罐底板內(nèi)表面多涂1道面漆，涂層干膜總厚度＞280μm。

3儲(chǔ)罐外表面過去國(guó)內(nèi)煉廠常用的外防腐漆為醇酸銀粉漆、氯化橡膠涂料或普通的聚氨酯涂料，當(dāng)外界溫度較高時(shí)，輕制油受熱揮發(fā)形成內(nèi)壓，當(dāng)內(nèi)壓較大時(shí)需通過呼吸閥向大氣排放油氣，造成了輕質(zhì)油的損失和極大的不安全因素。綜合考慮儲(chǔ)罐的防腐及上述情況，提出了選擇GR隔熱反射涂料，該涂料耐候性強(qiáng)、耐沾污及使用壽命長(zhǎng)，且能夠?qū)μ?yáng)光、熱進(jìn)行反射、阻隔，起到隔熱降溫作用，可使物體表面溫度降低5～10℃。儲(chǔ)罐外壁底漆采用EP-90環(huán)氧富鋅涂料(鋅粉在干膜中的含量＞80%)，涂刷兩道，厚度＞80μm；中間漆采用GR隔熱反射涂料的配套中間漆，涂刷2道，厚度＞100μm；面漆采用GR隔熱反射涂料面漆，涂刷2道，厚度＞80μm；復(fù)合涂層干膜總厚度＞270μm。