①固化時(shí)間的影響 隨固化時(shí)間增加，拉剪強(qiáng)度迅速增加，24h后增加幅度減緩，120h以后，逐漸趨于平穩(wěn)。固化5d時(shí)的拉-剪強(qiáng)度約是固化O.5h.的4.2倍，而固化5d和固化10d值相差不多，因此，以后的實(shí)驗(yàn)中，都以固化5d值為標(biāo)準(zhǔn)。

②樹(shù)脂含量對(duì)粘接強(qiáng)度的影響 隨PUA樹(shù)脂含量增多，膠黏劑中的氨酯基(NIICO())數(shù)量增多，粘接強(qiáng)度增加。加入PUA還可改善膠黏劑的柔順性和韌性，也使粘接強(qiáng)度增加。但PUA過(guò)多，體系中軟段量過(guò)多，粘接強(qiáng)度下降，體系的黏度也增加，當(dāng)PUA含量為60%時(shí)，快固膠的粘接強(qiáng)度達(dá)最佳值，宜選用此值。

③樹(shù)脂含量對(duì)固化定位時(shí)間的影響 隨PUA樹(shù)脂含量增多，膠黏劑黏度增大，初黏性增大，使氧氣在膠液中的擴(kuò)散受阻，減少氧氣的阻聚作用，有利于鏈增長(zhǎng)反應(yīng)的順利進(jìn)行。但黏度過(guò)高，使長(zhǎng)鏈自由基活動(dòng)受阻，鏈終止速率相對(duì)變小，自加速作用提前出現(xiàn)，固化速率與產(chǎn)物的分子量迅速上升，固化定位時(shí)間減少。但樹(shù)脂含量過(guò)多時(shí)，膠液的黏度過(guò)高，不利于單體和引發(fā)劑的擴(kuò)散，固化速度反而減小，固化定位時(shí)間增加，PUA的含量為60%～70%時(shí)，固化定位時(shí)間為25～30s。

④不同種類(lèi)的聚醚型聚氨酯改性丙烯酸酯的結(jié)果;a.N一210+N一204型聚氨酯改性丙烯酸酯 只有N一210時(shí)，拉剪強(qiáng)度比N一210和N一204.復(fù)配時(shí)低，N一204用量一定時(shí)，隨N一210用量減少，拉剪強(qiáng)度增大。甩較短鏈的聚醚制得的樹(shù)脂所得膠的剛性比重大，交聯(lián)密度高，內(nèi)聚強(qiáng)度高，粘接強(qiáng)度高。以N一210制成的預(yù)聚體的各項(xiàng)性能均比較突出，但其剪切強(qiáng)度稍差，可與剪切強(qiáng)度較好的：N一204按比例混馓用，N一210：N一204=0.8：1的膠黏劑粘接性能最佳。如N一210再減少，制得的PUA無(wú)流動(dòng)性，不能配膠。

b.N一210+N一204十N一330型聚氨酯改性丙烯酸酯 在混合聚膦lIl加適量的有支鏈的N一330可提高膠黏劑的粘接性能、耐水性，fII過(guò)分交聯(lián)將影響結(jié)晶和微相分離，損害膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，使粘接強(qiáng)度下降，N一210：N一204：N一330的比例為1.5：1.O：0.1時(shí)膠黏刺的粘接強(qiáng)度最大。

⑤不同材質(zhì)的粘接強(qiáng)度 對(duì)鋼板的粘接強(qiáng)度最大，拉剪強(qiáng)度約是厚鋁板的2.5倍，對(duì)不銹鋼板和合金鋁板都可達(dá)到半結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度;對(duì)玻璃的粘接性也很好，而且膠液黏度很小，膠體呈透明狀，不影響玻璃的透光性，對(duì)塑料、木材等都有較好的粘接性：

⑥耐沸水性和剝離性能 防水卷材膠性能要求粘接試樣在水中浸泡后，粘接強(qiáng)度達(dá)到浸泡前的70%時(shí)，耐水性符合要求。幾種快固膠的耐沸水性都能達(dá)到要求，加入少量N一330后，膠的耐沸水性有顯著提高，N一210和N一204的摩爾比為O.8：l時(shí)剝離強(qiáng)度最高為3.6N/cm.。

⑦快固膠穩(wěn)定性的研究及改進(jìn) 含有BP()的膠液組分在密閉瓶中放置后顯紫紅色，隨放置時(shí)間增加顏色加深，最后為黑紫色，出現(xiàn)凝膠。因?yàn)槠渲蠵UA預(yù)聚體和丙烯酸羥烷酯分別與BP()共混后有顏色變化，膠液發(fā)生了變色。隨放置時(shí)間增長(zhǎng)，膠樣顏色加深，一月后，粘接強(qiáng)度下降57%，固化定位時(shí)間增加9倍。將BP()與PUA樹(shù)脂和(甲基)丙烯酸羥烷酯放在不同組分中后不發(fā)生變色，無(wú)凝膠產(chǎn)生。如要長(zhǎng)期貯存，最好將此法與加阻聚劑或絡(luò)合法搭配使用。